换上国旗装，穿过风淋间，航天科技集团八院149厂飞行器各总装团队聚焦决战时刻，化整为零、马力全开。他们装调部件机构、协调生产进度、进行产品总装测试，用足迹丈量奋斗里程。

源头化管控，盘活部装产能

作为飞行器核心部件产品，驱动机构、铰链等产品的稳定交付至关重要。拥有多个产品装配经验的149厂95后总装操作人员小范对此颇有感受，驱动机构的装配总量较往年翻倍增长，零部件的按时交付是他保证装配进度的关键因素之一。

为了提高生产线运转效率，飞行器领域将产保能力“向前一步、走实一步”。

结构机构领域产品调度小韩时常穿梭在各个部门、分厂，原材料采购保障、零件加工、热表处理、电缆网制作、环境试验的每个环节都有他的身影。他时刻关注精益产保质量改进专项的成果，确保从源头做好管控，盘活结构机构产品集成装配研制的产能，保障厂外、厂内供应链的健康运转。

149厂飞行器领域还组建了跨分厂联合攻关团队，发挥专业分厂技术优势，细化、量化工艺过程，全面识别全流程风险，优化技术流程、工艺装备，打通生产源头瓶颈，做到目标明确、项目齐全、计划清晰、界面合理、责任到人，确保各项策划工作落实到实处，全力保障生产进度。

数字化应用，打好生产节拍

在“十四五”规划收官之年，149厂飞行器领域呈现多任务并行、总装节奏快、试验任务多的特点。如何应用数字化技术打好生产节拍？这成了提高总装效率的一把“密钥”。

飞行器总装副主任工艺师小王介绍，数字化技术已经悄然应用到了总装的每个角落，涵盖工艺、计划、配套、操作、检验等各个环节。

在总装现场，“空间飞行器领域看板”实现了生产现场数据的提取、集成及可视化，可直观呈现生产进度。如此一来，95后总装操作一岗小李不再需要询问各时间节点、翻阅各工艺文件，只要点击现场看板，就能在弹指间掌握当前生产阶段的工艺信息、质量信息、配套信息、产保管理、工作计划等9项关键信息，使得生产计划同总装现场此呼彼应。

此外，为了进一步满足总装与试验任务的连贯性，149厂飞行器总装团队开发了一套适用外场试验的质量数据信息系统，推动总装流程数字化转型。工艺员小贾可通过该系统实现多维度数据记录、多场景信息展示，从而拥有了质量数据“厂内—外场”离线传递的新通道。

专业化团队，做优工艺梯队

随着部件产品按时交付、总装流程有序推进，149厂飞行器领域总装现场呈现工艺流程串联、总装多岗并行的景象。在这背后，飞行器领域首次聚焦到工艺人员专业化培养，搭建了以人为本的现场管理新模式，形成了一支涵盖产品工艺、专业技术工艺、测试工艺的全方位工艺梯队。

飞行器领域开展综合测试专业队伍的建设，推进“专业支撑型号”测试模式。目前，团队已有7名综合测试人员，其中3人已具备了综合测试发控岗、地面供配电操作岗、地面测控数传岗等多项能力。

作为综合测试“新人”，00后小蒲不仅有149厂的师父，还有来自805所的师父。他介绍，综合测试梯队建设要经过“三步走”，这一路成长充分利用了该岗位接触产品多、技术知识面宽的优势。

据悉，每一位综合测试人员都要经历入职两年内的“跟着干”以及具备发控、地面操作能力和初步判读数据能力后的“独立干”，最终具备带领团队完成一个或多个产品全周期测试的能力、实现“带着干”，真正将个人成长同任务需求紧密结合。

战鼓擂、号角鸣，策马扬鞭再奋蹄。在决战时刻，149厂飞行器各总装团队肩负起使命与责任，把梦想付之于行动，接续奋斗在航天总装一线，让航天人的脚步迈得更稳更远。

（范文超）