7月30日，完成9台。

7月31日，完成11台。

至此，中国航天科技集团有限公司七院7111厂特种阀事业部仅用8天时间就完成了20台整修型号任务伺服阀的任务。随后，产品被迅速转至该厂14车间与整机匹配。

说起这次抢修任务，还要退回到7月24日上午。7111厂副厂长胥鹏到特种阀事业部召开紧急动员会，针对此次整修型号任务提出要求：找准问题所在，调动所有资源，苦干加巧干，确保整修任务完成。

参会员工从细化组次、交叉流水线作业、零件周转、资源重新配备以及检验、工艺、调度应急反应提出了合理建议——依据伺服阀加工的工艺特性，以组件为线带动点，从整体面上力保生产的连续性。

40分钟左右的动员会，高效且形成了合力，从思想上为生产全面提速打下了坚实基础。

目标明确后，几个“点”随即“舞动”起来，牵起了阀套、阀芯、衔铁组件这条配合加工的“线”。

研磨组的精研阀套、配研阀芯是这条线的重要起点。该组3位女员工连续6天，每天13小时连轴转，她们“汉子”般的付出，使得工作进度超预期。

配磨工序，是关键工序点。7月26日17时50分左右，7111厂党委书记魏东来到现场办公，高效解决了测试台工装和油源的冷却降温问题。

随即，特种阀事业部协调人员加入配磨工序倒班，3位其他岗位员工了解到工厂面临的交付压力后，也加入了突击任务。

经过6天不断的倒班和加班，工作效果非常显著。磨工、压装、光曲磨以及车加工自制工装的相关员工随叫随到，保证了“阀套、阀芯”这条线的高效运行。

此外，伺服阀元件的装调，是所有“点、线”集合的“面”。在装调时间已经很紧张的情况下，为保证整体产品的按时交付和氦吹合格率，7111厂对调试工序进行了调整，这也使工作量有所增加。但员工们统筹安排，加班倒班，最终将20台伺服阀的匹配节点控制在了7月31日，为工厂整体产品的交付起到了重要支撑。（樊志勇）