“要推动质量工作重心前移”，航天科技集团在第七次工作会议上强调。瞄准这一目标，八院控制所从实际出发，深化质量管理体系改进，并将精细化管理要求融入到所级质量管理和产品研制的全过程中。

“当前，质量工作不应仅仅局限于检查、验收这些后期环节，更要加点‘前置量’，在前期就识别出可能存在的质量风险，并通过制定文件规范、工作流程细化等手段，确保产品研制生产全过程的高质量要求。”控制所总质量师范永官说。

对产品实现过程确立明确规范

近两年，控制所深入开展产品保证相关工作，产品保证标准体系建设持续推进。以“A+B+X”的结构模式，健全完善了该所产保文件体系，并推进实施产保工作的本地化。

其中，A层级是该所产保工作总要求，B层级是各领域产保通用大纲以及分系统和单机级产保实施细则，X层级是针对产品具体特点制定的在产品设计、研制、生产、试验、交付等各环节中需参考使用并遵照执行的专用标准和规范。

以该所重点单机产品电动伺服系统为例，团队完成保证实施细则、产保计划、产保流程、外包单机产保要求等整套产保文件的制修订的同时，面向产品实现过程对产品设计、工艺、生产、周转、交付等各环节的技术标准、工作规范、检查文件、制度要求进行了完善，共形成相关文件31份，其中新编19份，修订12份。

通过对产品保证系列文件的全面策划，该所实现了对产品实现全过程的作业覆盖，消除管理模糊化和作业死角。

为保证产保体系文件的有效落实，该所还结合月度质量分析会，形成产保月报，执行产保活动月度报告制度，按月跟进产保计划落实情况、设计验证情况、关键重要项目控制情况等，并报技术负责人、主管调度、质量师等人员，及时跟踪各项活动闭环情况和质量、进度风险，进一步做实做细产保工作。

对研制生产流程进行全面检查

2018年，控制所还通过一整年的时间探索产品生产基线管理。

该所产品保证管理办公室副主任罗洁介绍说：“要推动质量工作重心前移，我们的产品生产基线管理恰好是一个很好的抓手。”

根据所内实际情况，控制所制定了生产基线管理办法，并在各领域全面实施生产基线管理要求。所有正（试）样阶段以上产品都要以经评审确认的正（试）样技术文件建立生产基线。

同时，该所还梳理形成了26张生产准备状态检查表，各产品投产前均要严格按照表格内容对照已建立的生产基线进行自查并填写，系统梳理并固化产品投产前的人、机、料、法、环、测各方面状态，并落实质量精细化及产品保证各项要求，消除其中模糊环节，确认唯一状态，如有不一致的项目，则作为生产过程中风险识别和控制的重点环节。

“过去我们也有投产前的准备工作，但不系统，而且依赖于人员的工作能力和责任心。如今，我们将这些准备工作系统化、规范化，并刚性管理，就好像对产品的技术状态、生产过程等方面进行了全方位的CT检查，确保了同一批次产品的高质量和一致性。不同批次产品可能存在的差异性也在投产前就识别出来了。”该所星敏感器产保师孙少勇说。

此外，星敏感器产保团队还进一步开展了外协外包部组件生产基线的建立和确认工作，精准传递产品保证过程控制要求，确保了对外协外包产品生产过程的质量把控。（李柏杨）