2020年，航天科技集团七院7111厂12车间着手盘点“账本”，紧紧围绕电机、电位计、伺服机构单机三大“金刚”，针对52种产品的机加、装调、生产，全方位开展降本增效工作，成效显著。

由于产品生产的技术难度大，材料成本、人力成本和时间成本吞噬着有形和无形的消耗。为此，12车间与该厂经营发展部分别就“产品价格”和“机电产品”进行了不同专业领域的思想碰撞。

通过交流，一线人员明白了手中产品的价格与价值，市场人员理解了每一道工序背后的艰辛与不易，双方都进一步坚定了“从细节着眼，从小处做起，从平时做起，不做工厂的‘败家子’，提升每个人的生产附加值，与工厂共发展”的理念。

12车间还专门开展主题形势任务教育，鼓励大家一一列举生产中的等待浪费、搬运浪费、不良品浪费、找东西的时间浪费、产品库存浪费、加工浪费和制造过多过早的浪费等，并制定了《合理化建议管理办法》，用开放式思维，鼓励全车间员工出谋划策。

目前，该车间采用职工合理化建议35项、“小改小革”及创新创效建议34项，从节约纸张到减少辅料消耗，从改进加工方法到工艺优化，从人员协调到班组整合，均在其列，实现了全民参与、自主管理的完美蜕变。

新型号、新工艺、新设备、新员工……随着7111厂科研生产能力的持续发展、新型号不断研发，适应与发展、优化与创新、质量与进度，研制与批产等多种矛盾越发明显。

面对新形势，12车间制定了《绩效管理办法》，把成本指标列入班组绩效考核，激励车间全员动起来。

浪费“重灾区”工装工具库房率先加强了刀具和工装的管理。刀具领用严格执行以旧换新的规定，同一种刀片不能同时领取两片以上，涂层立铣刀在使用后，由库房保管员统一收好，进行刃磨之后再重复利用；浪费“隐秘角”辅料领取工作，平常一用一领取，用不完则极易浪费。现在，该车间提前算好用量，实现整件辅料全部利用；浪费“刀子嘴”高消耗的直径16整体合金立铣刀成本极高，铣工组员工改用100多元的可调式刀片加工，节约了3000多元的刀具费用，每年预计节约2.3万元……

针对成本管控的每一份用心，都是12车间员工向降本增效表明态度，每一次舒心的微笑，都是看到创新后的喜悦。这份喜悦里，还包含着节约了200多页打印纸，节省了5瓶酒精，回收了41.65公斤铜屑，减少了1万多元的外协试验费用……（陈沅）