“这套气密试验装置能够实现远程自动控制，浸水、检测、泄压全部自动完成，同时具有泄漏报警功能，真正实现了人员与危险源分离，彻底消除了手工面对面带来的安全风险。”前不久，在航天科技集团四院43所手工面对面危险作业项目治理验收现场，该所307室气瓶检测组副组长李丽在新的气瓶自动化检测装置旁向专家组介绍手工面对面危险作业项目取得的成效。

据了解，307室气瓶组主要承担气瓶的静力强度测试任务，自动化改造之前，作业人员需要手持高压受试瓶进行气密性检测，存在高压气体突然泄漏伤人的安全隐患。

虽然依据危险点控制管理规定，班组在危险点辨识、管理制度、监控巡查、事故应急救援等方面均有相应的安全控制措施，但依然未能完全改变人员直面危险的状态。

以前，职工最多的时候一天要抱着16~30兆帕的50多个气瓶进行检测，稍有不慎，阀门出现漏气，气瓶壳体就会在气流的推动下不规则的疾速飞出，轻则损伤设备，重则打伤操作人员，大家时刻面临着环境和心理压力的双重考验。

如何为压力作业减压，提升本质安全？2020年年初，按照四院手工面对面危险作业治理专项工作部署要求，43所将气瓶检测工序列为治理重点。

在前期大量经验积累的基础上，该所制定了专项治理方案，明确了责任人及完成节点。

在项目方案设计过程中，20多种不同规格的气瓶要能够自由调整装卡牢靠，多工位气瓶要同时进行气密检测互不干扰，充压、保压、检测及泄压全部远程控制……自动化改造面临的困难着实不小。

为此，43所组织精干力量多方调研，听取意见建议，经常性与制作厂家反复讨论、优化设计方案，最终按照设置移动定位轨道，便于不同规格气瓶装夹调整的思路完成了气瓶装夹装置的设计。

项目实施期间，新冠肺炎疫情暴发，项目小组克服信息不畅的困难，积极与设备制作厂家进行线上沟通调研，先后对整改技术方案的可操作性、安全可靠性、稳定性及标准化等方面进行了3次优化修订，最终确定了实施方案和合作单位，并于2020年8月底完成了设备安装调试。

此次自动化改造巧妙使用活塞气缸、龙门式悬臂压紧组件，克服了气瓶浸入水中的浮力，实现气瓶自动浸水功能；通过集成化压力管路系统、进气电动控制截止阀、泄压电动控制截止阀等装置，实现了远程控制气密试验充压、保压、检测及泄压。

该套气密试验装置投入使用后，气瓶试验操作人员的劳动强度大幅降低，大家再也不用小心翼翼地抱着气瓶搬来搬去，操作人员也由3名减少为两名，他们兴奋地说：“这下气瓶的压力测试稳定可靠了，我们的生产压力、思想压力都减小了！”

近年来，43所不断完善“科技兴安、铁腕治安”的长效机制，在新、改、扩建项目中和在高温高压、危险化学品使用场所，积极利用工业机器人、智能装备等减少作业人员操作环节，降低作业环境带来的高风险隐患。该所智能仓储、激光清洗、自动裁片、集中控制、自动喷涂、智能监控等新的自动化工艺装备投入生产使用，在提高产品质量、提升研制效率的同时，切实提升了安全生产。（所轩）