“新型号贮箱关系着厂里后续生产任务，这个箱子的成败就看最后这条焊缝了。”航天科技集团七院7102厂5车间主任林鹏对贮箱突击队的同志们语重心长地说。

近日，随着最后一条焊缝透视合格，该厂承担研制的新研型号第一个贮箱正式完成。

从最初的结构设计、方案论证、工艺方法确定、工艺装备改制到工艺试验开展，一年来，平均年龄仅有28岁的贮箱突击队，面对全新的结构、全新的工艺方法，经历了无数次改进和优化，终于圆满完成了新型号贮箱的研制任务。

回望这段研制之路，突击队队员们走得并不容易。新型号攻关、新技术摸索、新结构研究和新问题解决，一个个困难像一座座大山摆在队员们面前。受设计图纸、旋压椭球底型面、工装设计、配套等一系列问题影响，面临的挑战和困难未知且复杂。

在工艺试验中，每一次试验失败后，队员们都认真分析原因，查找症结，反复调整电流、电压、起弧收弧等参数，而多个参数的影响使得试验难度直线上升。经过不计其数的调整试验以及大家的不懈努力，焊接质量一步步提高，终于将焊接厚度从8毫米提升到15毫米，达到研制要求指标。

新型号贮箱所采用的结构与工艺方法很多为首次使用，特别是焊接工艺。由于焊接操作的不可逆性，很多看上去简单的几个工序，都需要突击队队员反复研究，确保工艺方法与操作方式万无一失。

攻关过程中，工艺人员与操作人员展开多次头脑风暴优化参数，改进工艺，保证焊接质量和产品尺寸。

装配第一个箱底时，发生了零件装配干涉的问题，而即将进行的搅拌摩擦焊对装配精度要求非常高，从而无法焊接。经过多次调整后，仍然无法达到上架状态。

通过与设计师协调，并经过多次方案论证和力学性能试验，突击队决定采用其他成熟工艺代替原有方案，并顺利通过了焊缝合格检验。

“贮箱焊接成功的背后，前期的工艺积累和试验积累功不可没，更是大家勠力同心的结果。再次证明了我们是一支有战斗力的队伍。”看着刚下架的新型号贮箱，车间领导说。

由于5车间生产与研制同时开展，不少研制工作都需要放在周末完成。为让新贮箱早一天下架，突击队队员在高强度工作同时，常常放弃周末休息，全力投入到研制工作中。

为保证新型号研制及后续生产任务，突击队队员在焊接工艺方面进行了多项工艺攻关，涉及诸多重难点工艺技术。

如搅拌摩擦焊蒙皮焊接，贮箱突击队从零开始，从搅拌摩擦焊接原理入手，分析焊接结构，设计工艺试验，优化焊接参数，最终成功将该工艺运用在新型号试验件上，而这只是新型号研制工作中的太仓一粟。后续，车间将接续奋斗，努力创造“十四五”新辉煌。（王一 颉平平）