进入全国质量月以来，航天科技集团四院7416厂紧扣集团公司第八次工作会议提出的坚持“质”与“量”同步发展的型号生产要求，紧紧围绕“目标不变、任务不减、质量不降”的总要求，持续加强手工操作工序质量薄弱环节治理，不断提升质量信息化数字化条件手段及技术创新能力，提升质量管理水平和产品质量，为圆满完成年度任务及“十四五”完美开局提供质量保障。

科技进步消除手工作业

前不久，7416厂浇注工装超声波清洗技术等4个手工操作工序质量薄弱环节治理项目顺利通过验收，专家组在验收会上对项目给予高度评价。这一项目的实施不仅保证了产品质量的一致性、稳定性，更提升了工序的机械化、自动化水平。

近年来，随着生产任务成倍增长，7416厂通过有针对性地引入新技术、新设备、新方法以及技术改造、工艺改进等手段，下大力气完善工序质量保障能力，逐步消除制约产品工序质量合格率及稳定性的手工操作环节。

“今年以来，小型金属发动机数量剧增带来了壳体喷砂工作量成倍增长，如何高效、高质量完成任务是摆在我们面前的首道难题。”该厂2车间清理组组长李波说。

该班组通过建立小型金属壳体喷砂隔离操作系统，采用双工位喷砂、双工位清理、双工位装卸、双工位缓冲等手段，实现了产品在准备、喷砂及清理工位间的自动转换，提高了金属壳体喷砂能力。

其中，某型号喷砂效率提升1倍以上，作业过程自动化程度及产品喷砂质量均一性均得到大幅提升，降低了产品局部漏喷、过喷等质量隐患。

信息化助力质量管理驶入“快车道”

近年来，7416厂以信息化手段助力质量管理水平、管理效率的提升与优化。

该厂建立了固体火箭发动机配套件立体仓储及智能配套系统，配套件贮存工位由98个增加至272个，实现了型号产品配套件条码信息化管理。

“称量准确率达100%。”“工艺技术质量文件的在线审批，自动分发至生产作业现场。”……今年以来，该厂3车间称量组员工对固体发动机装药称量工序质量管控系统提升过程质量深有感触。

为了保证产品质量，称量组在固体推进剂和衬层组分称量等关键工序实施信息化管控并进行多媒体记录，满足称量工作精细化质量管理要求。

走进车间，可以看到操作人员手握条码枪，对准小组分原材料上的二维码一扫，材料组分、批号、日期、所需的技术重量等数据就在屏幕上一目了然了。

该系统通过对条码的识别，匹配相应型号生产的工艺要求，随后，系统自动验证原材料、电子秤。以系统验证替代人进行检查确认，可有效防止出现原材料、电子秤错拿、错用现象。

7416厂结合生产管理特性，利用现有的信息化、自动化的条件，使装药车间逐步形成体系化的数字化质量管控。对在装的药开展物料下料速度在线检测，有效提高了下料速度的检测准确性，降低了人工测量计算下料速度带来的误差。

以技术创新促进产品质量提升

近年来，7416厂型号生产任务既需要实现多品种个性化定制，也需要基于平台化、模块化、批量化等手段来保证任务的完成。对此，该厂通过技术创新手段，不断突破技术瓶颈，以科技创新推动该厂高质量发展、提升质量保障能力。

在绝热层制备工序，7416厂建立了绝热层自动化、连续化制备系统，减少了操作人员，降低了劳动强度，生产出的绝热层片材厚度误差精准控制在指标范围内，实现了绝热层片材地连续制备，有效解决绝热层制备这一关键过程的技术瓶颈问题。

不仅如此，7416厂大力推行工艺技术可视化工作，在衬层喷涂工序喷漆卡盘装配等3个工序过程绘制了数十个型号装配示意图，并统一签署装订成册下发到班组，提高了防差错能力。

大型分段发动机对接一直是困扰7416厂的难题。据了解，发动机在卧放状态时，大重量会使对接口产生形变，需要通过矫形将对接端面修正。该厂经过技术创新，采用双目视觉跟踪测量新技术，最终可高精度快速地完成矫形任务。

正是在上述一项项重创新、谋改变、建方法的有力举措中，7416厂得以在近年来高质量发展中，屡创新高，始终保持产品的高质量交付。（报轩）