航天科技集团四院43所：“三个转变”切实提升本质安全

近年来，航天科技集团四院43所坚持科技兴安、铁腕治安，聚焦主体责任落实、生产条件改善、职工安全技能提升等方面，持续发力、久久为功，通过“三个转变”，将安全这块“责任田”耕出了新花样，筑牢了安全生产大堤，为企业高质量推进提供了坚实保障。

手工操作向自动化转变

在43所气瓶气密检验现场，一套自主研制的自动化检测设备已经成为气瓶检测中的主力装备。它实现了远程自动控制，浸水、检测、泄压全部自动完成，同时具有泄漏报警功能，真正实现了人员与危险源分离，彻底消除了手工面对面带来的安全风险。

43所两名青年技能人员配合开展大型产品吊装。马良 摄

针对复合材料生产存在工序复杂、风险点多、手工操作多的特点，43所特别重视依靠自动化改造来提升本质安全水平，在新、改、扩建项目中和高温高压、危险化学品使用场所，积极利用工业机器人、智能装备等减少作业人员操作环节，逐步推动手工操作向机械化、自动化、智能化转变，降低作业环境带来的高风险隐患，取得了良好成效。上述自动化气密装置就是典型代表。

近年来，43所还有多个自动化改造项目取得了实质进展。铝合金裙激光自动清洗在实现人机隔离的基础上，大量减少汽油、丙酮、乙酸乙酯等有机溶剂和工业硫酸、重铬酸钾（钠）等危险化学品的使用；该所投资200多万元建设了厂房尾气处理系统，实现了碳/碳复合材料浸渍、炭化、石墨化生产工序尾气的达标排放，改善了厂房作业环境，保障了操作人员的身体健康。

另外，针对生产中的安全风险点，全所职工以愚公移山的执着精神，逐个拉清单、提对策，包括智能仓储、自动裁片、自动喷涂、自动编织等在内的新自动化工艺装备在提升本质安全中发挥着重要作用。

安全监管向信息化转变

在43所唯一一个Ⅰ级危险点部位化工库中，存储着大量生产用易燃易爆原材料，安全监管难度很大。以前该所主要靠人工24小时不间断巡视和手工记录来保证安全，人的因素影响较大，工作效率低、安全漏洞较多。

为了改变这一现状，该所一直在向可视化、信息化转变上做着探索实践，逐步实现了单一库房信息的自动记录、多种参数的自动预警等信息化改造，并于去年完成化工库智能监管平台建设并投入使用，彻底改变了化工库的安全监管方式。通过该平台，工作人员利用手机APP便可实现化工库远程监控查看、可燃气体实时监测报警联动等功能，化工库事故风险防范及预警能力得到进一步提升。

此外，为气压釜工序安装视频监控系统，该所实现了管道压力、釜内压力与控制室压力同屏显示，消除了不能及时观察管道压力变化带来的安全隐患；完善厂房视频监控系统和气体浓度报警系统，现有监控摄像头达到120个，气体浓度检测探头32个，覆盖所有生产现场和易燃易爆场所，安全保障能力和应急处置能力显著提升。

上述信息化装备正在慢慢影响着43所的传统安全监管习惯，为科研生产的顺利开展筑起了一道道安全屏障。

安全管理向精细化转变

安全生产管理是企业管理的重要组成部分。在高效科研生产体系建设的背景下，43所通过制度完善、风险再辨识、体系建设、强化培训等工作逐步推动安全生产管理向精细化、专业化转变。

仅去年一年，该所就编制修订《危险作业安全管理办法》等20项所级安全管理制度，换版修订322份安全和职业卫生操作规程，重新修订职业健康安全管理手册和职业健康安全控制文件，进一步完善了43所安全规章制度体系。

同时，43所全面梳理各业务工作的职责分工和管理流程，对个别程序文件进行细化，补充完善部分操作文件，推进职业安全体系与安全标准建设深度融入日常安全管理工作，真正做到安全管理“有法可依”。

在安全培训管理中，该所不断细化年度、季度和月度培训计划，加强一线操作人员安全培训教育，严格上岗资质考核，防止人的不安全行为发生，杜绝习惯性违章。

此外，该所每年分工种组织全体技能人员开展安全及实操能力专项培训及考核，开展关键、重点工序标准化操作培训，定期组织开展习惯性违章治理、吊装及转运作业、岗位风险清单等专项安全培训工作，保证了安全培训全覆盖。特别是43所大力推进关键重点工序可视化教材的编制及应用，通过图文并茂的形式直观呈现标准化操作流程及要求，提升了安全培训效果，规范了员工操作行为。