经过多年努力，中国航天科技集团有限公司九院产品化工作取得显著成效。771所宇航集成电路设计、生产周期分别缩短25%和30%，过程问题减少27%；825厂产品一次交检合格率提升至99.48%，产能、全员劳动生产率分别提升了66.8%和59.6%。

瞄准“三高”发展目标，九院以产品化为突破口，迎来航天电子制造的“新改革时代”。

2875个产品规格进型谱——生产效率实现倍增

走进825厂智能装配车间，一排排整齐的自动化设备映入眼帘。在定位爪自动安装机前，机械臂精准移动，将一只只细小的定位爪准确地装进绝缘体的微小孔内。

“自从产品标准化后，我们采用了自动化流水线，绝缘体组装效率提升20倍以上。”该厂连接器产业化事业部副部长杜盛曦介绍。

产品型谱化是实现生产自动化的有力保障。近年来，825厂充分继承产品通用化、系列化、组合化“三化”设计思想，结合电连接器产品特点，提出了“零件标准化、组件模块化、产品组合化”原则，通过大幅压缩零组件的数量、建立零组件标准、规范设计师选用等手段，逐步将产品从多规格、小批量转变为少规格、大批量，为自动化批量生产奠定了基础。

不仅是825厂，九院对全院主要专业产品种类、状态进行全面梳理，完成了191项产品型谱研究，近60%的老旧产品被清理，超过20%的产品规格被优化整合，形成覆盖航天、航空、船舶等领域的产品型谱，收入各类产品2875个规格，其中651个进入院级产品型谱，一大部分进入各总体或用户单位货架清单，实现多型号应用，极大地提高了生产效率。

为尽快固化成果，九院制定并发布《产品化管理工作要求》，先后出台产品型谱管理、产品成熟度定级管理、通用产品模块选用管理等专项制度和程序文件。全院共编制产品化管理相关制度、标准115项，基本形成协调统一的院—所/厂两级产品化管理制度体系。

与总体、用户“结对子”——精准施策释放工作效能

在河南郑州，693厂研发处处长王超群眼下有一项重要工作——向用户介绍货架产品研制、选用、质量提升等工作的开展情况。

了解需求，才能有的放矢、精准施策。九院与所/厂联手，探索出与总体或用户单位一对一“结对子”合作模式，协同推进型谱发布和产品化进程。

“与用户‘结对子’，能让我们深入了解用户需求，更好地改进产品型谱、优化产品结构，大幅提高工艺成熟度，多个产品生产周期缩短30%以上。”王超群介绍。

通过与用户“结对子”，693厂形成了22个系列产品、21份接口标准，产品型号规格压缩率达44%。

截至目前，九院共有10家单位与总体或用户单位签署“结对子”协议共12项，其中9项协议已顺利完成。经集团公司评估，“结对子”模式不仅集中解决了现有产品共性问题，还加强了与用户及总体单位的联系，整合了系统需求，使产品化工作效能得到充分发挥。

建立近3000人专家库——持续激发改革活力

这几天，704所郑帮林正忙着召集产品化工作相关负责人，组织开展新版产品型谱简表和产品货架目录的梳理。

郑帮林是704所专职产品化副总师，负责统筹推进该所产品化工作。像他这样的产品化专家或负责人，九院已聘请了175名。

专业的人才队伍是抓好产品化工作的关键。自出台《航天型号产品队伍建设指导意见》以来，九院大力引导各单位开展以产品首席专家为核心的产品队伍建设。如今，该院已建立起一支涵盖各专业近3000人的产品化技术专家队伍。

围绕通用单机、通用内部核心模块/部组件、集成电路机电组件等，九院分类设立了具有单位和产品特色的产品首席专家及产品专业人才队伍，有力推进了产品化工作。

队伍有了，如何管好队伍?

九院大力推进产品队伍职业发展序列与任职资格标准体系建设，探索建立了涵盖产品队伍岗位职责、任职资格、人才培养、考核激励等在内的一揽子管理制度。

目前，九院各单位共制定产品队伍建设相关制度30余项，在薪酬福利、职业发展、能力提升等方面为产品首席专家和产品化专业人才提供了有力的支持与保障。（张磊）