不久前，航天科技集团六院北京11所姿控发动机孔板液流试验台实施方案通过院级评审，标志着该项目正式进入实施阶段。

作为六院卓越过程建设项目之一，北京11所项目团队经过一年多的摸索和总结，提炼孔板生产过程中液流试验工序特性，优化试验工艺流程，强化试验过程管控，探索出了一套高效的试验模式，走出了一条降本增效的创新之路。

实现多品种柔性化自动试验

项目负责人介绍，试验台采用全自动液流试验技术，将极大地提升姿控发动机孔板试验自动化水平，提高试验参数控制精度，满足多型孔板自动试验需求，助力高效完成姿控发动机孔板试验任务。

试验台投入使用后，产品日均试验数量将由现在的150件提高至1000件，产能提升约5.7倍。在提高产能的同时，自动化试验系统可实现无人值守工作，固化试验系统状态，加强过程质量监控，减少人力资源占用，提高试验效率，降低试验成本。此外，试验台采用模块化设计，可根据试验需求拓展试验能力。

姿控发动机孔板品种多、数量大，每种产品配备专用试验工装，传统人工试验模式效率低、占用资源多。该试验台采用全自动试验单元设计理念，配置产品存取、参数设置、工装切换等功能。程序启动后，试验单元选取待试产品工装盘，自动配置试验参数、选取试验工装，机械臂依次抓取工装盘中的待试产品完成试验测试工作。

试验台可以灵活完成同工艺、多品种产品的试验任务，设备可实现自动切换、配置参数、系统调试等工作内容，且对投产数量变化有较好的适应能力，消除了对人工作业的依赖。

姿控发动机孔板具有外形尺寸小、装配精度高的特点，传统机械式抓取及定位方式无法满足技术需求。

项目成员通过反复论证，设计出了微小型孔板负压抓取机构，可通过视觉定位设备辅助定位，实时修正抓取装配误差，使定位精度优于0.01毫米，实现了试验台高精度自动化工作。

系统谋划，高效统筹推进

在六院全面实施卓越产品行动后，北京11所对标“三高”全面发展工作目标，积极推动落实。

该所成立了以所长、党委书记为组长，主管领导、型号总师、其他技术人员为成员的领导小组和工作组，对任务及产品实现过程开展项目梳理与迭代，结合规划项目、数字化发动机及后续姿轨控装配生产线的建设情况，对每个项目情况进行梳理确认，形成以提高质量、提高效率、降低成本为目标的发展思路，并制定卓越产品行动方案、卓越过程项目清单。目前，该所纳入六院卓越过程建设的项目已有7项。

后续，北京11所将按照院卓越产品行动总体策划工作要求，用好自动化、数字化、智能化等手段，有效推进、高效推动单元建设，达到规范优化研制流程、精益化生产试验、提升智能制造水平的目的，不断打通生产试验过程中的“堵点”，高效开展卓越过程的建设实施工作，实现效率变革、质量变革和动力变革。（马丽娜 吴仲义）