合肥乐凯是航天科技集团所属中国乐凯的下属单位，也是国内率先同时具备光学级聚酯薄膜及功能膜材料科研开发与生产的高新技术企业。面对大宗原材料高位、能源涨价、市场竞争激烈的严峻经济形势，合肥乐凯主动作为，刀刃向内，扎实开展了“成本筑基工程”，用拼的勇气、拼的劲头、拼的状态，全力以赴助推成本管理基础能力提升。

图为合肥乐凯员工正在进行偏光片保护膜基膜现场表观确认。张孟娇 摄

今年，合肥乐凯成本筑基工作“打开”13个车间，找出128个关键控制点，提出了249条改善措施，累计降本金额超2800万元，有力支撑了公司高质量发展。

坚持党建引领，讲透成本筑基

合肥乐凯充分发挥党委把方向、管大局、保落实领导作用，将党建工作与降成本充分结合，发挥党员先锋模范作用，带动全体员工将“降本”理念入脑入心入行。

该公司开展“成本筑基工程”专题形势任务教育，党委领导班子成员靶向授课，上下一条心共筑“一张网”，消除认知盲区，深入推进全员、全过程、全要素降成本工作；将“成本筑基工程”纳入支部“三会一课”，发挥基层堡垒作用，动员员工群策群力，通过建立党员岗位示范区，以点带面发挥榜样力量；党工团共同发力，进行知识答题活动，开办“成本筑基”专栏，开设“成本筑基”讲堂，邀请全员参与、提出措施，大力营造“降本增效强企有我”的浓厚氛围。

“刚开始，有的车间一线员工完全不知道‘成本筑基工程’一词的含义，后来才逐渐清晰明了。降本增效是我们车间长期一直在做的重点工作之一，这次‘成本筑基工程’要求我们做得更细更优。”合肥乐凯党委书记、董事长齐海潮介绍。

聚焦成本筑基的重点工作和核心要求，该公司各党支部、各单位做好任务分解，分析成本要素、研究降本措施，群策群力、成果输出，推动形势任务教育走实。

坚持业财融合，促进提质增效

合肥乐凯先后提出并在实践中不断完善紧密结合实际的降本增效“二十五问”“八步法”“三问一做一考”等工作方式方法，为各单位开展好“成本筑基”工作提供指导意见，确保“成本筑基工程”不走偏、不走样，实现生产情况“可知”，成本数据“可视”，消耗变动“可控”，成本结果“可追溯”。

“我们细化了成本筑基验收评价方案，将原先的22项内容细分为79小项，每一细分都有评价依据。排除主观因素干扰，保证评分客观、公平、公正。”合肥乐凯总会计师王磊说。

财务部对成本核算流程、成本岗位进行了打开梳理，全面细致呈现光学聚酯薄膜和光学功能膜成本核算流程、ERP操作流程图、本岗位说明书，以此为基础统一了中国乐凯薄膜和功能膜成本核算流程，也为中国乐凯统一成本核算制度作出贡献。

除此之外，成本筑基工作小组开展了成本培训，普及“假领”“假退”“移动加权平均”“成本利润”等专业术语，梳理车间工艺流程，优化统计台账，实现了从业务到财务再到业务的闭环融合，为细化车间成本管理颗粒度，准确掌握各工序、工艺的成本奠定基础。

坚持目标导向，确保见行见效

光学聚酯薄膜和光学功能膜是合肥乐凯两大主力产品，内控品质、抢占高毛利市场是关键点。

“我们通过对挤出机最大挤出能力进行程序限制突破，反复实验摸索，将最大挤出量提升14%，同时优化工艺参数，实现全系列产品稳定生产，生产效率同比提升15%，车间实现降本金额高达418万元。”薄膜2车间经理陈延彪在成本筑基预验收会上分享感言。通过对产品生产过程持续优化和质量管理、穿透车间管理细节等方式，薄膜各车间共实现降本1700余万元。

功能膜2车间工程师彭宜松说：“成本筑基工作中，利用小程序软件减少生产人员手工记录数据。公司对积极献策的车间给予奖励，不仅增加了员工的个人收入，也带动了其他员工的积极性。”功能膜各车间立足自身降本增效需求，从细微入手，辅材统计项目涵盖79项，细分到每台设备，能源全流程打开58项，做到了一张表覆盖车间所有“材料、能源、效率”，直观展现每个工序、每个班组、每轴产品的成本数据，从而促使员工提高材料利用率，减少浪费损失。从点滴出发，积沙成塔，功能膜车间降本金额约640余万元。

“偏光片保护膜这款产品打破了偏光片保护膜国外行业垄断现状，但产品市场价格透明，唯有降成本才能展现优势。”涂层新材料车间负责人周守发说。该车间成立专项攻关小组，通过质量统计分析，结合生产实际情况，确定5个关键控制点，制定11个系列措施，4项技术创新，通过优化配方、工艺参数，再度提升产品品质实现降本增效目的。

追风赶月莫停留，平芜尽处是春山。合肥乐凯将坚定信心，凝聚力量，以奋斗之姿态，以阳光之心态，以攻坚之状态，以成事之执着，以热情之斗志，以拼字当头，全力以赴抓好成本筑基工程，支撑合肥乐凯高质量发展。

（梁婷婷）